Приспособление для заточки сверл: 2 варианта изготовления своими руками

Творческий коллектив инженеров КБ под руководством кандидата технических наук Кравченко ГФ предлагает к самостоятельному изготовлению 2 простых приспособления для заточки сверл.

Это уже третья публикация их разработок заточных приспособлений. Первая посвящена насадкам на дрели, а во второй речь идет о стойке для заточки сверл по металлу.

Краткий анализ существующих заточных устройств для сверл в быту

В наше время для заточки сверла в домашних условиях разработано множество приспособлений, приставок и насадок к инструментам с электродвигателями.

Как правило, они обеспечивают одноплоскостную заточку с:

• углом при вершине сверла w=120⁰;
• углом заточки режущей кромки α=10±3⁰;
• плавным переходом режущей кромки в затыловочную поверхность.

Их общим недостатком видится сложность заточить сверло без должного навыка с равными режущими кромками и затыловочными поверхностями.

Вследствие этого перемычка оказывается смещенной, а при сверлении работает лишь одна режущая кромка, что приводит к перегреву и быстрому износу сверла.

При правильной заточке сверла работают обе режущие кромки и перемычка. Задние поверхности (затыловка) не касается металла. Из-под сверла равномерно выходит стружка с противоположных сторон.

Два типа заточек сверла по металлу

В бытовых условиях наиболее распространены:

1. одноплоскостная заточка;
2. двухплоскостная заточка.

Двухплоскостная заточка улучшает центрирование сверла в момент врезания, повышает точность обрабатываемых отверстий и стойкость инструмента.

Сверло затачивается двумя плоскостями:

• режущей кромки под углом α;
• затыловки под углом β.

7 преимуществ заточных приспособлений Кравченко Г. Ф.

Обе предлагаемые модели приспособлений созданы для двухплоскостной заточки сверл. Они имеют следующие преимущества:

1. универсальность, обеспечивающая возможность заточки сверл для работы с разными материалами, требующими изменения геометрии сверла с углами при вершине 60-140⁰ и разными углами заточки режущей кромки и затыловочной плоскости. Например, при заточке сверл:
   • для нержавеющей стали угол a=12–15⁰ снизит риск налипания стружки;
   • для закалённой стали угол a=8–12⁰ уменьшит износ сверла;
   • увеличение угла заточки затыловочной поверхности уменьшает осевую силу, но повышает точность сверления;
   • большие углы b=35–40⁰ ослабляют жёсткость пера. Поэтому для высокопрочных материалов (закалённые стали) лучше использовать меньшие углы b=25–30⁰
2. возможность уменьшить ширину режущей кромки, что при сверлении снижает осевое усилие на 30–40%; 
3. улучшение центровки — сверло не уводит в сторону при старте;
4. повышение стойкости за счёт уменьшения нагрева режущей кромки;
5. конструктивное обеспечение качества заточки;
6. простота в изготовлении и применении. Их способен изготовить любой человек, читающий чертежи и имеющий относительно небольшие навыки слесарных работ. Качественно заточить сверло сможет и подросток;
7. дешевизна за счет применения самых простых материалов для изготовления. Можно использовать не только металл, но и пластмассы, твердые породы дерева, текстолит, гетинакс….

Особенности создания описываемых конструкций

Люди пользуются заточными станками разной конструкции с высотой оси где-то от 70 до 130 мм и различным диаметром круга наждака. Это влияет на высоту стойки. Домашнему мастеру предстоит самому определить вертикальные размеры стоек, крепления полок или кондукторов относительно основания, чтобы не возиться с подкладками и прочими регулировками.

При этом желательно, чтобы точки заточки режущей кромки и затыловочной поверхности располагались близко друг к другу. Это же необходимо при работе на малых кругах.

Практика убедительно показала, что лучше работает второе приспособление с кондукторами.

Углы заточки сверл для разных материалов

Материал обработки	Угол при вершине W (градусы)	Угол заточки режущей кромки α (градусы)	Примечания
Конструкционная сталь	116-118	10-14	Универсальное применение
Закаленная сталь	125-130	8-12	Твердые материалы
Серый чугун	116-118	12-16	Хрупкие материалы
Твердая бронза	116-118	10-14	Высокопрочные сплавы
Алюминий, дюралюминий	130-140		Склонность к налипанию
Красная медь	125		Вязкий материал
Латунь	130-140		Хорошая обрабатываемость
Мягкая бронза	120-130		Пластичный материал
Силумин	90-100		Хрупкий сплав
Магниевые сплавы	110-120		Легкие сплавы
Титановые сплавы	135-140		Высокопрочные композиции
Древесина твердых пород	60		Волокнистая структура
Органическое стекло	70		Прозрачный пластик
Эбонит	85-90		Твердая резина
Целлулоид	85-90		Горючий пластик
Пластмассы общего назначения	90-100		Различные полимеры
Мрамор и камень	80-100		Хрупкие материалы
Керамическая плитка	90-100		Твердые покрытия

Заточное приспособление для сверл №1

Описание приспособления

Оно относительно простое в изготовлении и применении. Позволяет затачивать сверла под различными углами с одновременным конструктивным обеспечением равенства режущих кромок и затыловочных поверхностей.

Приспособление устанавливается на общее основание с наждаком. Крепится к рабочему столу с помощью струбцины. Это позволят располагать его относительно шлифовального круга под углом W/2=35-75⁰.

Для обычной заточки сверл с углом при вершине 120⁰ удобно использовать обычный школьный треугольник (30⁰, 60⁰ 90⁰).

Содержит стойку 1 с двумя направляющими и зажимом сверла 2.

Направляющие крепятся к стойке под углом:

• a=7-17⁰ для заточки режущей кромки;
• b=25-40⁰ – затыловочной поверхности.

Порядок заточки

1. Закрепить приспособление зажимом под требуемым углом W/2 между плоскостью вращения наждачного камня и боковой вертикальной плоскостью стойки.

2. Закрепить сверло в зажиме так, чтобы режущие кромки были параллельны плоскости зажима.

Горизонтальное положение режущей кромки при заточке обеспечивается зазором межу сверлом и зажимом. w=0,5-1 мм.

3. На верхней направляющей подать сверло до контакта с шлифовальным кругом. Затем зажим передвинуть назад и закрепить его так, чтобы создать зазор b=0,3-1 мм.

Для этого удобно воспользоваться пластинкой соответствующей толщины.

4. Заточить первую режущую кромку, подав сверло до упора (b=0).

5. Повернуть зажим на 180⁰ и подобным образом заточить вторую режущую кромку.

6. Аналогично на нижней направляющей заточить затыловочную поверхность, добившись ширины режущих кромок:

• ~ 1 мм для сверла диаметром 3-4 мм;
• ~2 мм для сверла диаметром 10-13 мм.

7. На мягком материале проверить качество заточки. При сверлении должны одновременно выходить две одинаковые стружки.

Эскизы приспособления №1 с ориентировочными размерами

Заточное приспособление для сверл №2

Устройство и порядок заточки

Определенные удобства в применении обеспечивает второй вариант приспособления. У него направляющие (кондуктора для сверл) содержат отверстия диаметром 3-10 и более мм.

Их можно изготовить из древесины твёрдых пород, алюминиевой или стальной трубы 20х30мм либо отпечатать на 3d принтере.

Как и в предыдущем случае приспособление крепится к рабочему столу струбциной под заданным углом W/2.

Зажим такой же.

Пластина зажима толщиной 4 мм ложится на поверхность скобы, а сверло вставляется в отверстие кондуктора, расположенное на высоте 5 мм от низа направляющей.

Образованный зазор порядка 1 мм или чуть меньше позволяет выравнивать ленточку режущей кромки при заточке.

Порядок заточки аналогичен предыдущему

1. Закрепить приспособление под требуемым углом W/2.

2. Закрепить сверло в зажиме так, чтобы режущие кромки были параллельны плоскости зажима.

Горизонтальность режущей кромки при заточке обеспечивается зазором между зажимом и скобой w=0,5-1 мм.

3. На верхней направляющей в отверстие соответствующего диаметра подать сверло до контакта с шлифовальным кругом и, передвинув, закрепить зажим так, чтобы создать зазор b=0,3-1 мм.

4. Заточить первую режущую кромку, подав сверло до упора. (b= 0).

5. Повернуть зажим на 180⁰ и заточить вторую режущую кромку.

6. Аналогично на нижней направляющей заточить затыловочную поверхность, добившись необходимой ширины режущих кромок.

7. Проверить качество заточки.

Эскизы приспособления с ориентировочными размерами

Общий вид деталей, изготовленных по эскизу

На возникшие вопросы по конструкции обоих приспособлений я отвечаю в комментариях к этой статье.

Оцените статью